Пищевой нержавеющий лист

Нержавеющая сталь широко применяется в различных отраслях, и пищевая промышленность не исключение. Главное условие - соответствие технологии производства проката к требованиям утвержденных нормативов относительно к санитарно-гигиенической, токсикологической и экологической безопасности.
Пищевая нержавейка в виде листового материала производится из металлического сплава с особым химическим составом. Это сталь марки AISI, поддерживающий высокий коэффициент сопротивляемости к коррозии.

Маркировка и характеристики сплава

В пищевой промышленности и производстве оборудования, контактирующего с продуктами питания (общепит), используют AISI 304, 310 (S), 316 (L), 201, 321 и 430. Универсальным и самым распространенным из них является сталь AISI 304, соответствующая нормам технического регламента и действующего стандарта. Требования к качеству металлоизделий, контактирующих с пищей, регламентируются по ГОСТ 27002-86.
Минимальная доля содержания легирующих металлов и химических элементов в пищевой нержавейке:
    • никель – 5%;
    • углерод – 12%;
    • хром – 13%;
    • молибден – 2%.
Матовая поверхность листа маркируется в виде 2В, а блестящая – ВА. При зеркальном оттенке присутствует надпись «Mirror».
Сталь серии 300 обладает высокой устойчивостью к коррозии и не теряет структуру при максимальном температурном режиме 600-1000°C. Состав соответствует маркировке 08Х18Н10Т. Листы упругие и эластичные, легко поддаются сварке.
Сплав 400 содержит углерод в малом количестве, удельная масса хрома увеличена. Стойкость к коррозии и механической нагрузке умеренная. Не рекомендуется использовать AISI 400, 410, 430 в низких температурах. В серии 200 в составе материала отсутствует молибден и никель, что делает цену доступной. Их заменяют медью (азот) и марганцем.
Есть разница в содержании легирующих добавок и других элементов в составе сплава, используемого в производстве посуды (емкости, тары) и технологического оборудования. Поэтому нужно изучать маркировку товара.

Технологические этапы производства

Лист из пищевой нержавеющей стали производится методом горячей и холодной прокатки. Плазменная резка обеспечивает высокую точность формы, а при обработке лазером улучшается качество поверхности металлопроката.
Поэтапный процесс изготовления выполняется в следующем порядке:
    • расплавление металла в индукционной или электродуговой печи;
    • добавление легирующих элементов;
    • отливка сплава в сляб (пластину) для прокатки;
    • горячая прокатка – нагревание сляба и прокатывание заготовки до необходимой толщины;
    • холоднокатаные листы приобретают нужную толщину, твердость и прочность;
    • для повышения устойчивости к коррозии выполняется отжиг или термическая обработка;
    • обработка поверхности шлифованием, травление и полировка для декоративного внешнего вида изделий.
Легирование необходимо для повышения устойчивости стали к коррозии. Методами горячего и холодного проката устраняются структурные дефекты. Также улучшается стойкость к механическим нагрузкам. Термообработка позволяет предотвратить межкристаллитную коррозию.

Область применения и преимущества

В отрасли молочных продуктов пищевой нержавеющий лист используется для изготовления оборудования, применяемого в процессе стерилизации, сыроварения, замораживания, хранения и транспортировки продукции.
В хлебопекарнях и пивоваренной промышленности из нержавейки производят:
    • смесители;
    • теплообменники;
    • камеры брожения;
    • трубные элементы;
    • цистерны (емкости) и т.д.
Листовая пищевая нержавейка устойчива к агрессивной среде, температурным колебаниям и деформации. При чистке слабыми кислотами не наблюдается разрушения структуры поверхности. Декоративный внешний вид тоже сохраняется надолго.